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为什么熔喷料熔指仪只能用体积法试验而质量法就无法满足测试？
来源：www.wanetest.com 发布时间：2020-05-06 15:55 浏览次数 :
为什么熔喷料熔指仪只能用体积法试验而质量法就无法满足测试？
熔喷布用聚丙烯PP熔喷料的特点：
用于制造卫生用品Mask的熔喷布核心原料是具有高熔指及良好的流动性能的PP聚丙烯熔喷料，这种材料的熔指数一般是在1000-2000g/10min之间。当聚丙烯PP熔喷料在熔融指数较高(MFI1500g/10 min)的时候，容易长丝，可成为一种非常细的纤维(直径2~3μm)。虽然熔体喷雾布的间隙比新型冠状Virus(约0.1μm)大得多，但在环境中对病毒的过滤能力仍然很强。由于Virus不能独立存在，其主要传播途径是喷嚏时的分泌物和液滴，水滴的大小约为5μm；从本质上来说，熔喷布是一种纤维过滤器，含有Virus的液滴会通过静电吸附在表面，不能通过。所以说熔喷布是Mask卫生用品的核心，而熔喷料则是熔喷布成型及保质保量的前提。
一、影响熔喷布质量的因素
熔喷布似乎并不特殊，但生产过程非常复杂，其生产过程可以概括为三个环节：首先，从油中提取石脑油，然后化学加工成聚丙烯，通过熔融喷涂工艺制造成布。而熔喷布生产工艺主要分为熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理三大部分。影响熔喷布质量至关重要的因素除了热气流喷射角度是否趋于90°、螺杆挤出速度是否适宜、热气流速度快慢、接收距离（DCD）远近、熔喷模头用料及工艺好坏以外，聚合物原料聚丙烯PP料的MFI是否符合制造熔喷布要求也是非常重要的。熔喷布是Mask的良好屏障。这是一种非常好的材料。内部由许多沿随机方向交叉的超细纤维组成。以PP为例，MFI越高，熔喷过程中拉出的丝越细，过滤性能越好。
二、熔喷布聚合物原料PP聚丙烯MFI的测试
熔喷料聚丙烯是一种高流动性的热塑性材料，其MFI值的测试可以利用熔融指数仪也称作熔体流动速率仪按照GB/T 30923-2014 塑料 聚丙烯(PP)熔喷专用料中GB/T3682-2000标准B法的相关规定进行测量。将加热温度设为230℃，额定负荷设置为2.16kg，以正常检测熔融非织造布的MFI熔指数。
三、熔喷布用聚丙烯PP熔喷料只用体积法而不用质量法的2大原因
质量法的试验是在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10 min。而体积法则称为熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10 min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为ml/10 min。聚丙烯材料属于热塑性材料，理论上讲采用体积法或者质量法进行MFI熔指数值的测定都是符合要求的。但由于用作熔喷布原料的聚丙烯熔喷料较为特殊，其熔指数一般在1500-2000单位/10min之间，流动性非常好，用质量法的试验采用的是切割测量，会受到切料时间误差及余料不足仍按标准挤出状态计时等2大因素影响，造成测试结果偏差。
何为切料时间误差，是指在末次切料后切料刮刀实际已切断样品，计时结束但后续的液体仍然因为操作不能及时响应继续落在接料盘，此时接料偏多或者是说接料时间实际上是比较长的，这其中有一定的误差，由于高熔指熔喷料流动性非常好，整个测试过程非常短暂，故该时间误差不能忽略甚至其偏差对整个测试结果影响很大。
何为余料不足仍按标准挤出状态计时，由于质量法是利用切割测量，整个过程要保证熔喷料熔体是满孔通过口模，但是由于材料流动性非常好的缘故，熔体刚开始能满足满孔通过口模，但是到测试后期由于余下的熔体逐渐变少，流经口模的材料无法满足满孔状态，此时实际应马上停止计时计算熔指数据，但是由于测试过程难以掌控，往往会等到熔体流干才结束测试，这样会造成测试时间偏长，带入无效的实验量，导致实验失败。
而体积法熔融指数测试实验是通过位移测量，能避免上述两个原因引起的误差使得测试结果更加接近真实数据，故采用体积法熔融指数检测方式。
苏州皖仪生产的型号为XNR-400C口罩熔喷布专用流动速率仪适用于熔融温度较高的聚乙烯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂的熔体流动速率MFR值的测定和各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率值测定，尤其适用于聚丙烯、纳米纤维等高聚物熔喷料的熔体流动速率MVR值测定，可以进行体积法和质量法两种试验方式，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。
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